1 一般規(guī)定
1．1 本章適用于電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業(yè)與民用建筑電纜、橋架安裝和橋架內(nèi)電纜橋架敷設
1．2 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設，應按已批準的設計文件施工。
1．3 由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設電纜具有連續(xù)性的剛性結構系統(tǒng)，為電纜橋架。見圖12.1.3
1.4 金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管接地（PE）或接零（PEN）可靠，且符合下列規(guī)定:
１．金屬橋架及支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；
２．非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線小允許截面積不小于4mm2；
３．鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
1．5 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
1．6 電纜橋架處如有防火要求的場所，應采取防火隔離措施。
12．2 施工準備
2．1 技術準備:
１．按照已批準的施工組織設計（施工方案）進行技術、交底。
２．施工執(zhí)行工藝標準、圖集、規(guī)范齊全。
３．電纜橋架敷設前，應檢查橋架敷設有無與其他設備、管線交叉或重疊無法施工的地方，施工前應與各工種、監(jiān)理或建設單位及設計單位協(xié)商好，并作好記錄，以保證施工順利進行。
４．根據(jù)施工圖或施工所用電纜應作好電纜牽引力的計算。
1.電纜橋架規(guī)格及型號符合設計要求，附件齊全；橋架與配件、附件和緊固件各種型鋼均應采用鍍鋅標準件。
2.各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架立柱及型鋼等有產(chǎn)品合格證，橋架內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。
3.橋架訂貨或制作應按設計要求進行，不應有誤，應反復校核以免造成浪費。
4.橋架安裝選擇需屏蔽電氣干擾的電纜回路，有腐蝕的場所、易燃粉塵場所，應選用無蓋無孔封閉型托盤，當需要因地制宜的場所，宜選用組裝式托盤或有孔托盤及梯架；在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所，宜帶有蓋板。低壓電力電纜與控制電纜共用同一托盤或梯架時，應選用中間有隔板的托盤或梯架；在托盤、梯架分支、引上、引下處應設適當?shù)膹澩ǎ灰蚴芸臻g條件限制不便裝設彎通或有要求時，可選用軟連接板，鉸接板；伸縮縫應設置伸縮板；連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬或變高板。但在施工中，支、吊架和橋架的選擇應依設計或工程布置條件選擇。
5.托盤、梯架的寬和高度，應按下列要求選擇:
(1)電纜在橋架內(nèi)的填充率，電力電纜不應大于40%；控制電纜不應大于50%。并應留有的備用空位，以便今后為增添電纜用；
(2)所選托盤、橋架規(guī)格的承載能力應滿足規(guī)定。其工作均布荷載不應大于所選托盤、梯架荷載等級的額定均布荷載；
(3)工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。
托盤、梯架直線段，可按單件標準長度選擇。單件標準長度一般規(guī)定為2、3、4、6m。托盤、梯架的寬度與高度常用規(guī)格尺寸系列如表12.2.4-1
表12.2.4-1 鋼制托盤、梯架常用規(guī)格表
注:符號△表示常用規(guī)格。
各類彎通及附件規(guī)格，應適合工程布置條件，并與托盤、梯架配套。
支、吊架規(guī)格選擇，應按托盤、梯架規(guī)格層數(shù)、跨距等條件配置，并應滿足荷載的要求。
鋼制橋架的表面處理方式，應按工程環(huán)境條件、重要性、耐久性和技術經(jīng)濟性等因素進行選擇。一般情況宜按表12.2.4-2選擇適用工程環(huán)境條件的防腐處理方式。當采用表中“T”類防腐方式為鍍鋅鎳合金、高純化等其它防腐處理的橋架，應按規(guī)定試驗驗證，并應具有明確的技術質量指標及檢測方式。
表12.2.4-2 表面防腐處理方式選擇
注:符號“○”表示推薦防腐類別。
6.橋架的外觀檢查
橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應滿足表2.2.6的規(guī)定。表面防腐層材料應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
表2.2.6 托盤、梯架允許小板材厚度
熱浸鍍鋅的托盤、橋架鍍層表面應均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑，螺栓連接件應能擰入。
電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻，致密。不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。
橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。
螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm,同一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm;相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。
7.膨脹螺栓:應根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇；可按計劃驗收，絲扣應完好無損。
8.電纜應有合格證和“CCC”認證標志，并應有“CCC”認證復印件；每盤電纜上應標明規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期電纜相應完好無損。
9.電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械操作，無皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。電纜端頭密封良好。
10.其它附屬材料；電纜標示牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應符合要
12．3 施工工藝
12．3．1 電纜橋架安裝施工工藝
1.電纜橋架安裝工藝流程:
定位放線→預埋鐵件或膨脹螺栓→支.吊.托架安裝→橋架安裝→保護接地安裝
2.根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。
3.預埋鐵件或膨脹螺栓
(1) 預埋鐵件的自制加工不應小于120mm×80mm×6mm，做法如本標準。其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。
(2) 緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵件平面緊貼模板，將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結構內(nèi)的鋼筋上；待混凝土模板拆除后，預埋鐵件平面外露，將支架、吊架或托架焊接在上面進行固定。
(3) 根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，可參見本標
4.支、吊架安裝
(1) 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在3mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺；
(2) 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷；
(3)支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物的坡度、角度一致；
（4）支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm；
（5）嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位；
（6）吊具應采用定型產(chǎn)品，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。
（7）固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設固定支持點。
（8）嚴禁用木磚固定支架與吊架。
5.橋架安裝
(1) 電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結合處300～600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝考慮電纜敷設彎曲半徑滿足規(guī)范小彎曲半徑。見表12．3．1．5。
表12．3．1．5 電纜小允許彎曲半徑
注:D為電纜外徑。
(2)門型角鋼支架的安裝:梯型橋架沿墻垂直敷設，可使用門型角鋼支架，支架的固定應盡可能配合土建施工預埋。如圖12．3．1．5（2-1），也可在土建施工中預埋開角螺栓，用開角螺栓固定支架如圖12．3．1．5（2-1），也可以采用膨脹螺栓固定。
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